EVA擠出板材廠家往往因為在生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)流動性不好，成品表面光亮度不夠，潤滑性差的問題，在遇到這些問題時，EVA擠出板材廠家往往會選擇添加EBS、PE蠟等低分子的助劑來解決這些類似的問題。
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但是在EVA擠出板材生成塑料成品時經(jīng)常會遇到成品做好后出現(xiàn)表面有層白霧狀的物體，用手可以輕撫掉的現(xiàn)象，這極大的可能性就是EVA擠出板材成品表面出現(xiàn)了析出問題。
產(chǎn)生有析出物的因素在于EBS、PE蠟等低分子的助劑在耐高溫方面性能較差，一般100多度就會降解，所以高溫時容易降解、析出而影響表面效果，另外一方面，其提高光澤方面的效果有時效性，即產(chǎn)品打出來時是好的，而過一段時間會就會失效導致表面效果變差而出現(xiàn)大批不良品。
在EVA擠出板材廠家出現(xiàn)這類問題時，廠家會抱著嘗試的心態(tài)在互聯(lián)網(wǎng)上尋找能替代這些低分子助劑的同類產(chǎn)品，所以當客戶通過互聯(lián)網(wǎng)與塑料公司聯(lián)系時，塑料公司的客服都會推薦EVA擠出板材廠家使用塑料公司的EVA塑料潤滑劑-A產(chǎn)品。 一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級， 如果你的硅酮粉里硅氧烷的 含量是 40%即硅酮粉應(yīng)該是 40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，好先做成母粒，因為 硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。 硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了， 潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中 才會有這現(xiàn)象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。